Nhà Máy Xi Măng Thành Công II Hoàn Thiện Dây Chuyền Gạch Không Nung 30 Triệu Viên/Năm

Công ty TNHH Sản xuất Xi măng Thành Công II chính thức đưa vào vận hành giai đoạn 1 dự án nhà máy xi măng Thành Công II sản xuất gạch không nung tại Cụm Công nghiệp Duy Tân (Kinh Môn, Hải Dương) từ tháng 10/2026. Dây chuyền công suất 30 triệu viên/năm đánh dấu bước chuyển mình của doanh nghiệp trong sản xuất vật liệu xây dựng thân thiện môi trường, đáp ứng TCVN 6477:2016 về gạch bê tông không nung.

Công ty TNHH Sản xuất Xi măng Thành Công II vận hành dây chuyền 1, công suất 30 triệu viên/nămDây chuyền sản xuất gạch không nung hiện đại tại nhà máy xi măng Thành Công II, áp dụng công nghệ ép rung thủy lực

Quy Mô Đầu Tư Và Công Suất Thiết Kế

Dự án nhà máy xi măng Thành Công II được triển khai trên diện tích 3 ha với tổng vốn đầu tư hơn 40 tỷ đồng. Công suất thiết kế toàn bộ dự án đạt 60 triệu viên gạch/năm, chia làm 2 giai đoạn:

Giai đoạn	Công suất (triệu viên/năm)	Thời gian vận hành	Diện tích (ha)
Giai đoạn 1	30	Tháng 10/2026	1.5
Giai đoạn 2 (dự kiến)	30	2027	1.5
Tổng	60	–	3

Giai đoạn 1 đã hoàn tất lắp đặt dây chuyền sản xuất tự động, bao gồm hệ thống trộn liệu, máy ép rung thủy lực, buồng bảo dưỡng hơi nước, và kho thành phẩm. Công nghệ ép rung áp lực cao (15-20 MPa) kết hợp bảo dưỡng nhiệt độ 60-80°C giúp gạch đạt cường độ thiết kế sau 7-14 ngày, không cần nung ở nhiệt độ cao như gạch đất sét truyền thống.

Thông Số Kỹ Thuật Sản Phẩm Gạch Không Nung

Nhà máy xi măng Thành Công II sản xuất hai dòng sản phẩm chính đáp ứng TCVN 6477:2016 và QCVN 04:2023/BXD về vật liệu xây không nung:

Gạch Đặc Bê Tông Cường Độ Cao

• Cấp độ bền: M100 (cường độ chịu nén trung bình ≥10 MPa)
• Kích thước tiêu chuẩn: 220×110×60 mm (sai số ±3 mm)
• Khối lượng thể tích: 1800-2000 kg/m³
• Độ hút nước: ≤10% theo khối lượng
• Ứng dụng: Tường chịu lực, móng, tường rào, công trình công nghiệp

Gạch Tự Chèn Zic-Zac (Gạch Block)

• Cấp độ bền: M200-M250 (cường độ chịu nén ≥20-25 MPa)
• Kích thước: 200×100×60 mm hoặc 200×100×80 mm
• Khối lượng thể tích: 2000-2200 kg/m³
• Độ hút nước: ≤8%
• Đặc điểm: Rãnh tự chèn giảm vữa xây, tăng tốc độ thi công 30-40%
• Ứng dụng: Vỉa hè, sân vườn, bãi đỗ xe, khu công nghiệp

Lưu ý kỹ thuật: Gạch không nung đạt cường độ thiết kế sau 28 ngày bảo dưỡng ẩm. Không sử dụng ngay sau sản xuất để tránh nứt vỡ do co ngót xi măng chưa hoàn toàn thủy hóa.

Ưu Điểm Kỹ Thuật So Với Gạch Nung Truyền Thống

Sản phẩm từ nhà máy xi măng Thành Công II vượt trội về độ bền cơ học và khả năng chống tác động môi trường:

Khả năng chịu nén cao: Gạch M200-M250 chịu áp lực gấp 2-2.5 lần gạch đất sét nung M75-M100, phù hợp kết cấu chịu tải trọng lớn.

Chống thấm và phèn mặn: Độ hút nước thấp (≤10%) giúp hạn chế thấm nước, đặc biệt quan trọng tại vùng ven biển Hải Dương. Xi măng poóc-lăng hỗn hợp (PCB40) trong thành phần gạch có khả năng chống ăn mòn sunfat tốt hơn gạch đất sét.

Độ đồng đều cao: Sản xuất công nghiệp với tỷ lệ phối trộn kiểm soát chặt chẽ (xi măng 12-15%, cát 40-45%, đá dăm 40-45%, phụ gia 1-2%) đảm bảo sai số kích thước ±3 mm, giảm lượng vữa xây 20-30%.

Thích ứng khí hậu nhiệt đới: Gạch không nung có hệ số giãn nở nhiệt thấp (8-10×10⁻⁶/°C), giảm nguy cơ nứt tường do co giãn nhiệt độ trong điều kiện nắng nóng, mưa ẩm luân phiên tại Việt Nam.

Quy Trình Sản Xuất Và Kiểm Soát Chất Lượng

Dây chuyền tại nhà máy xi măng Thành Công II áp dụng quy trình 5 bước đảm bảo chất lượng ổn định:

1. Chuẩn bị nguyên liệu: Xi măng PCB40 (TCVN 6260:2009), cát sông sàng rửa (module độ mịn 2.5-3.0), đá dăm 5-10 mm, phụ gia giảm nước và tăng cường độ sớm.

2. Trộn liệu: Trộn khô 30 giây, thêm nước (tỷ lệ N/X = 0.35-0.40), trộn ướt 90 giây đạt độ đồng đều ≥95%.

3. Ép rung thủy lực: Áp lực 15-20 MPa, tần số rung 50-60 Hz trong 8-12 giây, tạo độ chặt ≥95% theo TCVN 9346:2012.

4. Bảo dưỡng nhiệt độ: Buồng hơi nước 60-80°C, độ ẩm ≥90% trong 8-12 giờ, đẩy nhanh phản ứng thủy hóa xi măng.

5. Kiểm tra chất lượng: Thử nén mẫu sau 7 ngày (≥70% cường độ thiết kế) và 28 ngày (100% cường độ thiết kế) theo TCVN 6477:2016.

Hệ thống kiểm soát tự động ghi nhận 100% thông số sản xuất (tỷ lệ phối trộn, áp lực ép, nhiệt độ bảo dưỡng), đảm bảo truy xuất nguồn gốc từng lô hàng.

Hiệu Quả Kinh Tế Và Môi Trường

Chuyển đổi từ gạch nung sang gạch không nung mang lại lợi ích kép:

Tiết kiệm năng lượng: Không sử dụng lò nung nhiệt độ cao (900-1000°C), giảm 70-80% năng lượng so với gạch đất sét nung. Công suất 30 triệu viên/năm tiết kiệm khoảng 3.000-4.000 tấn than/năm.

Giảm phát thải: Loại bỏ khí thải CO₂, SO₂, NOₓ từ quá trình đốt than, góp phần cải thiện chất lượng không khí khu vực Kinh Môn. Ước tính giảm 5.000-6.000 tấn CO₂/năm so với sản xuất gạch nung cùng công suất.

Giá thành cạnh tranh: Giá bán gạch không nung M100 dao động 1.800-2.200 đồng/viên, tương đương gạch nung M100 nhưng chất lượng vượt trội. Gạch block M200 giá 3.000-3.500 đồng/viên, phù hợp dự án hạ tầng yêu cầu độ bền cao.

Bảo vệ đất canh tác: Sử dụng cát sông, đá dăm thay vì đất sét, không phá hủy đất nông nghiệp như sản xuất gạch nung truyền thống.

Định Hướng Mở Rộng Giai Đoạn 2

Sau khi ổn định vận hành dây chuyền 1, nhà máy xi măng Thành Công II dự kiến triển khai giai đoạn 2 vào năm 2027 với công suất bổ sung 30 triệu viên/năm. Tổng công suất 60 triệu viên/năm sẽ đáp ứng nhu cầu vật liệu xây dựng cho các dự án hạ tầng, nhà ở xã hội, và khu công nghiệp tại Hải Dương và các tỉnh lân cận.

Doanh nghiệp cũng nghiên cứu phát triển dòng sản phẩm gạch bê tông nhẹ (khối lượng thể tích 1200-1400 kg/m³) sử dụng phụ gia tạo bọt hoặc cốt liệu nhẹ (xỉ lò hơi, tro bay), phục vụ công trình yêu cầu giảm tải trọng kết cấu và cách nhiệt, cách âm.

Việc đưa vào vận hành nhà máy xi măng Thành Công II giai đoạn 1 không chỉ tạo thêm 80-100 việc làm trực tiếp mà còn thúc đẩy chuỗi cung ứng vật liệu xây dựng xanh tại Hải Dương. Doanh nghiệp cam kết duy trì chất lượng sản phẩm theo TCVN 6477:2016, đồng thời áp dụng ISO 9001:2015 trong quản lý sản xuất để đảm bảo mỗi viên gạch rời khỏi nhà máy đều đạt tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt, xứng đáng là lựa chọn tin cậy cho mọi công trình xây dựng.

Last Updated on 11/03/2026 by Tuấn Trình